F4-SCB系列小型双作用电液联动执行器

一、F4-SCB/DA 小型液压动力单元技术参数

   1、功能简介   

   本产品引进欧美先进液压控制技术，为适应阀门电液联动控制而研发的小型液压动力单元；单元中泵、电机及液压控制元件均采用进口或合资优质产品。双作用动力单元F4-SCB/DA系列电液联动执行机构开/关阀门都是由系统油压驱动,失电执行保位功能。各规格动力单元输出流量分别为0.38L/min、0.68L/min、1.0L/min 、2.15L/min、4.30L、6.0/min和9.0L/min,用户可根据执行器的开关时间要求进行选择使用；普通调节型可根据4～20mA控制信号任意调节阀门开启度，调节精度在0.5-0.8%左右。高精度调节型采用高性能伺服电机驱动，最高调节精度可达0.1-0.2%左右。

上述动力单元都可以实现防爆设计。

   2、防护等级：IP66，另外特殊要求IP68可以单独设计。防爆款防爆等级为ExdIICT4。

   3、环境温度：-15℃～+80℃ (特殊环境要求下，可定制-40℃～+120℃)。

   4、电缆接口：密封盖螺纹：M20*1.5（或根据客户要求定制）

   5、工作压强：70～160Bar 最大压强可达180～210Bar

   6、工作油液：32#液压油或者符合ISO VG15标准的液压油。

   7、油箱容积：800～2500cc

      8、电器参数

二、F4-SCB/DA系列电液执行器结构组成

三、F4-SCB/DA系列电液执行器液压工作原理

   阀门开关控制信号来自于集成电路电控柜（内配有DCS远程遥控接线端子）

   1、阀门打开：动力单元F4-SCB得到开阀信号，电机启动驱动液压泵给执行器“开阀”端供油口持续提供动力液压油，直到执行器完全打开；此时，执行器上限位开关发出信号切断电机电源，并且发出“阀门OPEN”信号反馈给集成控制柜。

   2、阀门关闭：动力单元F4-SCB得到关阀信号，电机启动驱动液压泵给执行器“关阀”端供油口持续提供动力液压油，直到执行器完全关闭；此时，执行器上限位开关发出信号切断电机电源，并且发出“阀门CLOSE”信号反馈给集成控制柜。

   3、阀门智能调节控制：在要求阀门开启度调节的工况，执行器加配角行程编码器及调节集成模块，在4～20mA控制信号下，执行器0°～90°行程定位可调,普通异步电机定位款控制精度可达0.5～0.8% ，如果采用伺服电机控制，精度最高可达0.1-0.2% 。

   4、三断状态阀位：当液压单元运行过程中出现“三断”情况（断电、断信号、断压力），则执行器保持原位。

   5、阀门卡死及延时报警：当执行器得到开阀或关阀信号，阀门出现卡死或液压油缺乏等原因而导致的无法在规定的正常开启/关闭时间内完成动作，液压单元的电机会被电控柜中预设的时间继电器切断并同时发出综合报警信号。

   6、就地手动操作：执行器备有应急操作接口或选配手摇泵，在失电的情况下，执行器可以通过应急手摇泵打开或关闭阀门。

四、电器工作原理图

五、F4-SCB系列电液联动执行器外形尺寸、输出扭矩及运行时间

   1、F4-SCB/DHA系列齿轮齿条式双作用电液执行器

   2、F4-SCB/P-DA系列齿轮齿条式双作用电液执行器

   3、F4-SCB/Y-DA 拨叉式电液执行器（双缸）

   4、F4-SCB/Y-DA 拨叉式电液执行器（单缸）

   5、F4-SCB/220Y-DA-D 拨叉式电液执行器（单缸）

备注：

• 表格中的阀门开关时间为标准配置LPU下的最快开关阀门速度。如此配置的最快开关速度不能满足工况，则建议配置较大流量LPU即可，输出扭矩不变。

• 安装前必须保证油缸、油管、接头等液压元件清洁无任何杂质粘附。

• 液压油粘度应为15~68CST，应清洁无杂质，推荐使用N32号液压油。

• 本液压动力单元适用于水平或垂直安装。特殊安装位置订货时请注明。

• 首次启动运行系统后，应立即检查油箱中的油量是否充足。

• 系统使用第一个100小时后，应更换液压油，以后每3000小时更换一次液压油。

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