F4-DCB/NXQ系列蓄能型电液联动执行机构
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一、F4-DCB/NXQ 蓄能型HPU技术参数
1、功能简介
本系列电液执行机构是为适应阀门个性化复杂控制并基于小型F4-DCB动力单元基础上研发而来的升级产品；单元中泵、电机、蓄能器及液压控制元件均采用进口或优质品牌产品。蓄能单作用功能一般选配单电控2/4通电磁阀，可实现断电或者得到ESD信号时执行器通过蓄能器快速复位来关闭阀门FC（或FO），最快时间可达0.5S；蓄能双作用型可选配3/4通电磁阀，在蓄能器的储能油压作用下可实现执行器双向快速的打开和关闭，并且实现在断电的工况下，阀门仍然保持原位FL；智能调节型则配置比例电磁阀和PLC，系统可根据4～20mA控制信号任意调节阀门开启度，最高精度可达0.1%～0.2% 。此外，通过对上述几种功能的有效组合还可实现较高级的复杂控制功能，例如：智能调节+ESD功能，两段速缓闭功能，ESD+PST功能等等。
上述动力单元均可实现防爆设计。
2、动力单元防护等级：提供IP66 另外特殊要求可以单独设计。
3、环境温度：-20℃～+80℃ (特殊环境要求下，可定制-40℃～+80℃)
4、电缆接口：密封盖螺纹：M20*1.5
5、工作压强：100～160Bar 最大压强180Bar
6、工作油液：32#液压油或者ISO VG15
7、油箱容积：800～2500cc（具体可根据执行器容积要求）
8、电器参数
二、动力单元结构组成
三、F4-DCB/NXQ型电液联动工作原理及机制
1、采用蓄能器能迅速释放高压大流量液压油的特点，实现阀门的快速打开和关闭。另外可以通过更换执行器不同的液压功能模块，还可实现较高级的复杂控制功能，例如：智能调节+ESD功能，两段速缓闭功能，ESD+PST功能等。
2、阀门智能调节控制：在要求阀门开启度精度调节的工况（一般精度范围0.1～0.6%），执行器液压模块加配高精度编码器和比例换向阀，在PLC控制程序作用下，通过4～20mA控制信号下，执行器0°～90°行程定位可调。
3、本系列电液执行器自带补压系统，动力单元具备自动向蓄能器补压的功能。
4、三断状态阀位：当液压单元运行过程中出现“三断”情况（断电、断信号、断压力），执行器具备FL、FC或FO可选。
5、故障报警：当阀门卡死、信号丢失、油箱缺油等等故障时，系统自动报警。
6、应急就地操作：执行器备有应急操作接口(配置就地手摇泵可选)，在“三断”情况下，阀门执行器可以通过便携式应急手摇泵打开或者关闭阀门。
四、F4-DCB系列电液联动执行器外形尺寸、输出扭矩及最快运行时间
1、齿轮齿条式蓄能型电液联动执行器外形尺寸、输出扭矩及最快运行时间
1）F4-025P系列
2）F4-060P系列
2、拨叉式蓄能型电液联动执行器外形尺寸、输出扭矩及最快运行时间
备注：
1、安装前必须保证油缸、油管、接头等液压元件清洁无任何杂质粘附。
2、液压油粘度应为15~68CST，应清洁无杂质，推荐使用R32#号液压油。
3、本液压动力单元适用于水平或垂直安装,其它特殊形式的安装方式需特殊定制。
4、首次启动运行系统后，应立即检查油箱中的油量是否充足。
5、系统使用第一个100小时后，应更换液压油，以后每3000小时更换一次液压油。