EFYG-SR系列弹簧复位直行程电液联动执行器
- 产品详情
一、概述
1、执行机构作为阀门控制系统的终端,其工作的可靠性和可控性,直接关系到设备的安全性；其功能的优劣，将直接影响着自动化总体水平的高低。
2、FLOWTELL系列电液执行机构是集液压、电子和机械技术于一身的智能型执行机构。它既具有电动执行机构智能化、操作简便的特点,又具有液动执行机构高精度、高可靠性、高寿命、负载能力大的优点。采用模块化设计，体积小、结构简单，安装、调试、维护方便,不需要庞大的独立外供油源，简化了系统结构。
3、本系列产品根据现场工况及安装位置的不同，有三种形式可选：
电液一体式，即电控部件集成在执行机构上；
电控分体式，即电控部件独立于执行机构，多用于执行机构安装位置不便于操作的场合；
动力分体式，即动力模块集成电控部件独立于执行机构，多用于管线振动大，温度高的场合。
二、EFYG-SR弹簧复位电液执行器LPU技术参数
三、产品特点
机电液一体化、模块化设计
无需外接油源，采用油路块式设计，为密闭系统，没有漏油风险，可靠性高，使用寿命长
需要极少的例行维护，对使用环境适应性强
输入输出 4～20mA 模拟量信号或开关量信号
行程速度快，所需的行程速度由动力模块的规格和数量决定
有单作用、双作用两种油缸，可实现大推力输出
可设定速度、死区等参数
具有自主监控诊断功能，可实现过载保护和运行状态报警
防爆：Ex d IIB T4 防水：IP66（可选）
ESD 紧急开关功能（可选）
可支持以太网协议、HART 协议和 Modbus 协议（选配）
100%连续调节控制或开、关两位控制方式
应急接头可连接应急手摇泵，对系统进行应急操作。可安装压力表在设备调试检修时监测系统压力，帮助操作人员分析、判断故障原因。
四、弹簧复位单作用电液执行机构产品结构组成
动力模块： 由变频（伺服）电机、液压泵、液压阀组、油箱等构成。变频（伺服）电机控制齿轮泵的运转方向和速度，一旦油缸达到预定的位置，电机停止工作，液压阀组可保证执行机构原位锁定。回路中压力的大小取决于负载的大小，因而没有过剩的压力和多余的流量，效率较高。由于依靠齿轮泵或电磁阀改变工作介质流向，因而换向冲击小，可用于精确调控，不受启停或反转的限制。
控制模块：配置公司自主开发的集成电路板，可实现各种逻辑智能控制，具有就地控制柜按钮控制、应急手摇泵操作和远程自动DCS控制（可支持遥控控制及可视化的LED屏）等多种方式的功能，并可随时切换。控制模块可集成在电路控制柜内，也可以配合电控柜进行高精度的控制，控制精度可达2‰以上。
执行油缸：弹簧复位单作用油缸：可根据工况需要选择不同的失效位置：FO/FC。 其中弹簧复位单作用调节型A/B口双向供油以便调节开度定位，失效位置通过电磁阀来实现。
应急接口：执行器标配应急接口。也可选配就地手摇泵。
蓄能器：根据控制要求的不同选配，蓄能器在这个系列中可实现平稳油压等功能。
安装支架及附件：可根据不同品牌阀门提供合适的安装支架，支架有防转功能及行程就地指示牌。可根据需求配置开、关位机械式限位开关或位移传感器。
五、EFYG-SR系列直行程电液执行器型号说明
六、油缸的组成
执行油缸为弹簧复位单作用形式，主要根据控制要求失效位置进行选择弹簧的方向。
单作用油缸用于弹簧复位实现F.O 或 F.C 的场合。
调节型油缸上装有直行程位移传感器，非接触式的设计可以提高传感器的使用寿命，其重复定位精度可以达到±10um。传感器在量程范围内可以任意设定测量的起点和终点，控制系统集成了传感器位置设定的功能，可通过就地操作按钮实现执行机构行程的自动或手动校验。
七、油缸的技术特点
直行程油缸采用衍磨后高强度冷拔无缝钢管加活塞结构设计，体积小巧，坚固耐用，输出效率高，输出力范围广阔；
液压系统的高压动力，使得液压执行机构具有比气动、电动等其它执行机构更小的重量；
液压介质的不可压缩及系统零泄漏、高保压的实现，使电液联动执行机构有极高的定位特性；
在高温易燃场合可使用难燃液压液体为介质(如磷酸酯EH油等)；
通过比例、伺服模块可实现高精度位置控制和速度控制，从而实现阀门的调节特性。
八、弹簧复位型直行程电液执行器输出推力/拉力表
九、外形尺寸
备注：具体尺寸以实际确认图为准。
十、电器接线示意图
十一、备注
安装前必须保证油缸、油管、接头等液压元件清洁无任何杂质粘附。
液压油粘度应为15~68CST，应清洁无杂质，推荐使用32#号液压油。
本液压动力单元适用于水平或垂直安装。
首次启动运行系统后，应立即检查油箱中的油量是否充足。
系统使用第一个100小时后，应更换液压油，以后每3000小时更换一次液压油。